微孔冲压模具是如何进行热处理的
为了延长微孔冲压模具的使用寿命、硬度、耐磨性、强度以及降低精密冲压模具的制造成本,通常都会将模具进行热处理。
在微孔模具热处理中一般只用到加热和冷却这两道工序。
在精密冲压模具加热前,先将模具埋入地下的井式炉里密封起来,再往炉子里加入富碳液体;(这些液体在高温中可以分解成碳原子渗入微孔模具中)。再将模具放入已经预热好温度的加热炉当中,等一段时间到预设温度,然后保温一段时间,最后取出模具。
取出的冲孔网模具放入冷却的池子中,这里用的冷却方式是淬火。淬火池中有水溶液或者油,冲孔模具放进去一段时间后把它拿出来;再通过高频机进行加热(它是将50HZ频率的电变成200HZ的电流超大功率机器),从而完成淬火工序。
在微孔冲压模具热处理中只用到了加热和冷却,热处理一般是有三道工序的它们分别是:加热、保温、冷却。
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